改性工程塑料在树脂基体中的较佳长度。

  改性工程塑料在树脂基体中的长度太短，只能起到填充剂的作用，但会影响改性工程塑料在树脂基体中的分散性、成型加工性能和产品的使用性能。

  因为在改性工程塑料增强塑料中，改性工程塑料长度只有达到一定长度才能传递应力，起到增强材料作用。

  设备因素。

  一、螺杆构型和机筒配置
  适用于改性工程塑料的双螺杆结构设计和筒体配置的总目标如下：

  1、防止基体树脂降解，可使改性工程塑料均匀分散在基体树脂中；

  2、确保每根纤维都被聚合物熔体大幅度润湿；

  3、将纤维切成较佳长度，确保混合物达到较好的强化效果。

  ４、挤出过程中的挥发物可以排干净。

  在改性工程塑料中加入的螺杆槽应采用较大的导向，使聚合物充满螺杆槽，以充分的空间流出来容纳改性工程塑料。另外，为了避免进口被聚合物堵塞，短改性工程塑料采用螺纹原件导入，长改性工程塑料至少可以使用一对捏合盘原件导入。

  改性工程塑料入口下游螺杆结构设计应有利于改性工程塑料长度的变化和均匀化。长改性工程塑料无头，加螺杆后应切成一定长度，与熔体混合良好，混合段应由分布混合原件组成，或薄捏盘、齿形混合原件。短改性工程塑料主要由聚合物熔体浸湿分散纤维，混合段由薄捏合盘构成的捏合块或螺纹槽的螺纹原件或齿形盘原件构成。

粘度高的聚合物或高改性工程塑料含量(>40%)的螺杆结构比低粘度聚合物或改性工程塑料含量低的螺杆结构提供的剪切力柔软，改性工程塑料不会过度折断。

  二、排气段的设置

  长改性工程塑料中的加捻纤维经石蜡乳化浸渍剂处理，无捻纤维经强化剂处理。在一定温度下，改性工程塑料熔融后，改性工程塑料上的浸渍剂和强化剂在挤出过程中受到高温后成为发

行部分，需要设置排气段排出。排气段应位于改性工程塑料进入口的下游，在排气段上游接近排气口的地方，应设置密封螺杆原件，防止真空泵作用下颗粒被抽出，如反向螺杆原件或反向捏合块。

  三、螺杆的后区段（均化和建压段）

  为了使混合物的挤出口成型粒子，必须采用小导向输送螺纹原件，确立挤出压力。排气口与螺杆*后段之间，有时设置齿盘原件，使纤维均匀分布，*改性工程塑料均匀分布。

工艺因素

  四、改性工程塑料加入的位置

  一般情况下，聚合物是在加料口加入，待其融化后，再将改性工程塑料在下游加料口加入，即采用后续加料。由于后续加料，改性工程塑料是添加熔化的聚合物，熔化和纤维混合后，将纤维包裹起来，起到润滑保护作用，减少纤维和树脂混合过程中的过度折断，有利于改性工程塑料在熔化过程中的分散和分布。